La Ventaja Suncue

SUNCUE también ofrece tecnología para el secado de cacao, café, ajo, cebolla, y pimientos, entre otros.

En Taiwán hay quemadores de cascarilla SB-120 con más de 10 años de operación, igualmente se puede verificar la longevidad de los equipos con más de 30 años de operación, plantas de secado de 2,000 ton/día manejadas por un solo operario.

Detalles

Cada marca de secadoras tiene su propio sistema de operación particular, sus ventajas y desventajas, y podemos decir con certeza que con la secadora Suncue el cliente puede tener pleno control del proceso de secado, puede tener un control directo de la calidad del producto con precisión y autonomía. Disponemos de un sistema completamente seguro de operar, con el máximo ahorro de energía y combustible, ecológico y amigable con la naturaleza, libre de emisiones particuladas a la atmósfera.

Nuestro sistema de control de emisiones requiere muy bajo consumo de energía, y se puede operar con una bomba de agua de solo 1.5kW. Nuestros equipos son modulares, logrando montar plantas desde 6 ton/día hasta 3,000 ton/día o más en módulos que garantizan el mejor trato de su arroz, y un control preciso de proceso. El proceso individualizado permite tener una calidad garantizada y consistente del producto, independiente de las condiciones externas como el clima y la humedad relativa reinante en el momento del proceso, o del estado anímico del operador.

En nuestros equipos nunca se resecará el arroz por un descuido del operario, los sistemas son autónomos y solo requieren la acción del operario para las operaciones de cargue y descargue, lo demás ocurre en forma automática y con total precisión. El control del contenido de humedad CS-R tiene un computador patentado y exclusivo de Suncue, que hace una toma directa de la humedad de la masa blanca en 100 granos individuales, calcula el promedio y lo evalúa contra el “set-point” o punto final de proceso determinado para su producto final. Nuestro sistema de homogenización, logrado en varias etapas (1) con el disco distribuidor en la parte superior de descarga y (2) con la división en 8 en la PHS-320, permiten que cada grano de arroz tenga las mismas posibilidades y exposición al flujo de aire caliente. El espesor de la capa o columna de secado es de solo 12cm, y la exposición al calor es de 10min/hora, con 50min/hr de reposo o temperado cada hora. La combinación de todos estos factores hacen de nuestro equipo una verdadera obra maestra del secado del arroz.

Suncue compite en el valor agregado de nuestro proceso, reflejados en homogeneidad, alta calidad, consistencia, repetitividad, autonomía, economía de proceso y alta confiabilidad. Esto se traduce en un mayor y rápido retorno de la inversión. Nosotros aseguramos lo siguiente:

1La alta calidad y homogeneidad del secado, aseguran una desviación estándar del contenido de humedad del arroz seco menor a un 0.4% - 0.8%. Esto lógicamente depende de la calidad del grano proveniente del campo

2Nuestro proceso garantiza la homogeneidad del producto, asegura una humedad final consistente y uniforme y reduce la necesidad de resecar el arroz para almacenarlo en los silos. En países tropicales como India, Filipinas, Indonesia (variedad índica) secan entre 13% - 14%; en España al 15% (japónica y basmati), Taiwán 15% (japónica) y se apoyan en el frío para garantizar la conservación. Normalmente es más fácil pulir el arroz con un mayor contenido de humedad (requiere menos energía). La humedad final del arroz depende mucho de la variedad, del contenido de almidones y de las preferencias culinarias de los consumidores. La humedad de equilibrio debe estar entre 12% - 14% aproximadamente, lo que indica que el arroz con el tiempo llegaría a estos niveles de humedad. La muestra que obtuvimos durante nuestra visita a República Dominicana tenía un contenido de humedad promedio del 11%, lo que nos indica que bajan el contenido de humedad entre 2 - 3% más de la cuenta para evitar problemas con granos fuera del rango, esto significa un sacrificio del 2.27% - 3,37% del peso total de su producto, aproximadamente 1,136 - 1,685 ton/año (sobre 50,000 toneladas/año), que a precios de arroz blanco a un promedio de RD$8.6/lb equivalen a US$150,000/año aproximadamente, esto sin tener en cuenta el aumento en el índice de rotura por el resecado, y las pérdidas por el almacenamiento (debido a la respiración del grano) que típicamente estarían entre el 3 - 5% dependiendo del tiempo de almacenamiento en los silos. Nuestros equipos están en la capacidad de ofrecerle un control total del proceso y le permitirán experimentar con absoluta precisión con el “set point” hasta lograr el punto ideal y la mayor economía en el proceso de secado y molienda para cada variedad.

3Por efectos mismos de la precisión del secado, el control del “set point” para fin de proceso, la consistencia y la ajustada desviación estándar de nuestro secado conllevarán a mejorar el índice de pilada del molino en aproximadamente 3 - 5%. El porcentaje de harina se reduce si el contenido de humedad es más homogéneo, los granos húmedos tienen mayor diámetro y se desgastan más en el molino produciendo más harina, además son más susceptibles a partirse; por otro lado los granos resecos son de menor diámetro y obliga a mayor desgaste de granos intermedios para lograr un pulido uniforme. El mejoramiento en el índice de pilada equivale a un ahorro adicional de unos US$250,000/año.

4En el proceso de secado en la secadora Suncue, el aumento del arroz partido será máximo 4% - 5% más de lo que entra del campo. En el caso particular de su planta, es importante establecer el porcentaje de partido generado en los procesos anteriores y en especial en la Presecadora de flujo continuo. En condiciones normales se consiguen mejores resultados si se hace el secado directamente en nuestras secadoras. Debe tenerse en cuenta que el grano partido depende de múltiples factores agronómicos: variedad, clima, oportunidad de cosecha, maquinaria de recolección y de proceso como: problemas mecánicos en los elementos de elevación y transporte, así como en los procesos de secado. Nuestra experiencia en la R. D. ha revelado una medición errónea del porcentaje de arroz partido puesto que no se mide el impacto de entrar arroz con temperatura del grano mayor a los 43C directamente a un silo con temperatura por debajo de los 18C; como ocurriría con el vidrio: se rompe. Al descargar los silos, el arroz entero -al ser más pesado- desplaza al arroz partido y sale primero del silo. Este fenómeno produce una falsa percepción de que el % de partido es baja; esto ocurre hasta que el silo comienza a vaciarse, cuando entonces la tasa de arroz partido, y de aflecho, incrementa significativamente. Este fenómeno no ocurre con las secadoras Suncue, pues al tener baja temperatura del grano, su temperizado ocurre en menos de 24 horas.

5El costo variable (incluyendo energía eléctrica, mano de obra y mantenimiento de los equipos) no será mayor de US$ 3.85/ton. Esto gracias a la alta eficiencia energética del quemador automático de cascarilla de arroz, y la baja capacidad de los motores eléctricos instalados en los equipos. La potencia de los motores instalados es de 16.75kW para el quemador SB-130, 17.25kW para cada secadora PHS-320. Por su diseño, los granos de arroz absorben prácticamente el 100% de la energía del aire caliente, por ejemplo con una temperatura de aire caliente de 45°C, los gases de escape a la salida de los ventiladores están 2 - 3°C por encima de la temperatura ambiente.

6Flexibilidad en la Producción – nuestros equipos tienen la posibilidad de cargar las secadoras con menor capacidad de grano sin reducir la calidad del secado. Por ejemplo, la secadira PHS-320 puede secar entre 4 y 32 toneladas. En un set de cinco secadoras, cada equipo seca independientemente. Además de las ventajas en término de disponibilidad de secado en caso de avería, también permite secar variedades diferentes simultáneamente.

7Durabilidad y bajo costo de mantenimiento – esto es sin duda una de nuestras mayores cualidades y ventajas. La cubierta de la secadora es fabricada en acero inoxidable en forma de paneles modulares que pueden ser fácilmente reemplazados en el caso de presentar desgaste o avería por un accidente. Los tornillos sinfín son fabricados en aceros aleados y templados, resistentes al desgaste. Las válvulas de descarga son fácilmente reemplazables.

Todos, absolutamente todos los componentes son de fabricación en serie y cumplen con el más exigente programa de control dimensional y fabricación en modernas punzonadoras CNC (TRUMPF) y robots de soldadura y pintura, lo cual garantiza que las partes de recambio sean tan fáciles de reemplazar como en cualquier vehículo moderno. Todos los motores están ubicados externamente, en caso de cualquier avería no es necesario descargar la secadora para hacer la reparación. Los cangilones son fabricados en HDPE polietileno de alta densidad de excelente duración. En general, los motores eléctricos tanto de ventiladores como de los elevadores de cangilones y transportadores de cadena son calculados pensando en una optimización del consumo de energía eléctrica. Es normal ver equipos con más de 30 años en plena operación. Son equipos altamente confiables y de trabajo pesado. Por ejemplo en Indonesia trabajan 11 meses al año 24 horas al día sin problema. El valor de reventa promedio de una secadora Super-300 es del 20% del valor original al cabo de 15 años.